鍍鋁管膜本身質(zhì)量較差，鍍層容易剝離及鍍鋁膜、壓延膜不平整。特別是膠粘劑涂布時(shí)流不平，在復(fù)合后而出現(xiàn)密密麻麻或零亂大小不等的白點(diǎn)更易產(chǎn)生。油墨及膠粘劑在其表面產(chǎn)生的粘接力高低不一，在斑點(diǎn)產(chǎn)生處油墨層與鍍層粘接力較低（因油墨或膠粘劑分散不均導(dǎo)致的斑點(diǎn)）使層間緊密度差；而無(wú)斑點(diǎn)處鍍層已明顯轉(zhuǎn)移，層間緊密度好。通過(guò)鍍鋁層反光強(qiáng)弱，形成白色點(diǎn)或灰色斑點(diǎn)，其斑點(diǎn)深淺程度與油墨遮蓋力和施膠量尤其是膠流平性有很大關(guān)系。遮蓋力好，斑點(diǎn)淺；膠流平性好而涂層均勻，白點(diǎn)少。反之，斑點(diǎn)多，白點(diǎn)嚴(yán)重。

目前，鋁管和鍍鋁薄膜是使用最為頻繁而時(shí)髦的承印物，但鋁箔和鍍鋁薄膜在加工復(fù)合過(guò)程中，稍不注意，就可能會(huì)出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，如最常見(jiàn)的復(fù)合產(chǎn)品有斑點(diǎn)和白點(diǎn)等質(zhì)量問(wèn)題。本文將著重介紹鋁箔及鍍鋁膜復(fù)合過(guò)程中的故障與對(duì)策。

油墨本身緊密度不好和遮蓋力較差。印刷薄膜涂膠后油墨層被粘合劑中的乙酸乙醇所浸潤(rùn)，并有部分被溶解，復(fù)合后墨層和膠層極易被膠粘劑體系的溶劑浸潤(rùn)、破壞而產(chǎn)生深淺不一，造成色澤差異，就形成所謂的斑點(diǎn)。

采用遮蓋力較好的油墨是消除由前種原因造成的斑點(diǎn)現(xiàn)象最根本的方法。也可以雕深印刷網(wǎng)線輥，增加墨層厚度，但是這樣會(huì)增加成本。 合適的鍍鋁膜專(zhuān)用粘合劑是消除第3種原因造成的斑點(diǎn)現(xiàn)象的有效方法。這種鍍鋁膜專(zhuān)用粘合劑分子量適中且均勻，初粘力不很高，但是涂布性能極佳，溶劑釋放性好，在熟化后剝離強(qiáng)度較好。另外，如果沒(méi)有較好的鍍鋁膜專(zhuān)用粘合劑，可以采用較深的網(wǎng)線輥，同時(shí)降低作業(yè)濃度，減慢機(jī)速，也可以減輕或解決“斑點(diǎn)”現(xiàn)象。